W jaki sposób planowane rozwiązanie do obsługi podciśnieniowej będzie później faktycznie działać w pomieszczeniu? Czy sekwencje ruchów, zasięg i dostępność są odpowiednie dla środowiska produkcyjnego? Czy można zidentyfikować potencjalne wyzwania przed wdrożeniem systemu?
Podczas planowania złożonych rozwiązań w zakresie obsługi podciśnienia często konieczne jest podejmowanie dalekosiężnych decyzji na wczesnym etapie projektu. Jednocześnie na tym etapie często dostępne są tylko rysunki lub projekty koncepcyjne. Jednak warunki przestrzenne, sekwencje ruchu i integracja z istniejącymi środowiskami produkcyjnymi mogą być z nich wyprowadzone tylko w ograniczonym zakresie.
Wspólnie z partnerami z branży przemysłowej i badawczej, AERO-LIFT stawia czoła temu wyzwaniu dzięki innowacyjnemu podejściu: wykorzystując wirtualną rzeczywistość, rozwiązania techniczne mogą być realistycznie doświadczane jeszcze przed ich realizacją. Tworzy to nową formę konsultacji, w której planowane systemy mogą być nie tylko oglądane, ale także wirtualnie doświadczane i wspólnie oceniane.
Rozwiązanie zostało opracowane w ramach projektu badawczego "VR-Chain" finansowanego przez niemieckie Federalne Ministerstwo Badań, Technologii i Przestrzeni Kosmicznej. Projekt koncentrował się na wspólnym wykorzystaniu wirtualnej rzeczywistości w łańcuchach wartości. Celem było opracowanie nowych form współpracy ponad granicami firm i bardziej efektywna organizacja złożonych procesów koordynacji.
Rozwiązanie VR zostało opracowane i wdrożone wspólnie z partnerami z branży przemysłowej i badawczej w trakcie wieloletniego projektu. Oprócz AERO-LIFT, uczestnikami projektu byli VETTER Krantechnik GmbH, agencja Lightshape i instytucje naukowe, takie jak ISF Monachium i Uniwersytet w Bremie.
W AERO-LIFT aplikacja VR jest obecnie specjalnie zintegrowana z procesem zapytania ofertowego i wyceny. Po analizie technicznej najpierw tworzony jest cyfrowy model 3D planowanego systemu, który jest następnie przenoszony do środowiska wirtualnego. Tam klienci, dział sprzedaży i projektanci mogą wspólnie pracować nad rozwiązaniem. Systemy mogą być sprawdzane w rzeczywistej skali, różne warianty mogą być porównywane, a procesy pracy mogą być odtwarzane realistycznie.
"W ten sposób tworzymy podstawę do podejmowania decyzji, która wykracza daleko poza tradycyjne rysunki. Nasi klienci mogą doświadczyć swojego przyszłego systemu, zanim jeszcze zostanie on zrealizowany" - mówi Tobias Pauli, dyrektor zarządzający AERO-LIFT.
Kluczową zaletą jest podejście oparte na współpracy: kilku uczestników projektu może pracować jednocześnie w środowisku wirtualnym i bezpośrednio koordynować regulacje. Pozycjonowanie można zoptymalizować, sprawdzić zakresy i zidentyfikować potencjalne kontury zakłóceń na wczesnym etapie. Aspekty ergonomiczne i dostępność można również ocenić natychmiast - bez potrzeby czasochłonnego tworzenia fizycznych prototypów.
Wczesna wizualizacja znacznie zmniejsza wysiłek związany z koordynacją na późniejszych etapach projektu. Decyzje są podejmowane w oparciu o bardziej świadome podstawy, nieporozumienia są minimalizowane, a pętle iteracji są skracane. Dla AERO-LIFT oznacza to bardziej wydajne zarządzanie projektami, a dla klientów przede wszystkim większą przejrzystość i pewność planowania.
Obejrzyj film z wynikami projektu VR-Chain tutaj: https://youtu.be/KRuMzk2YK7w?si=4_KJh8eGaVAsOnsh
