Hoe zal een geplande vacuüm-handlingoplossing later daadwerkelijk werken in de ruimte? Zijn de bewegingspatronen, het bereik en de toegankelijkheid geschikt voor de productieomgeving? En kunnen potentiële uitdagingen worden geïdentificeerd voordat het systeem wordt gerealiseerd?
Bij het plannen van complexe vacuüm-handlingsoplossingen moeten vaak in een vroeg stadium van het project vergaande beslissingen worden genomen. Tegelijkertijd zijn er in dit stadium vaak alleen tekeningen of conceptuele ontwerpen beschikbaar. Ruimtelijke omstandigheden, bewegingspatronen en integratie in bestaande productieomgevingen kunnen hier echter slechts in beperkte mate uit worden afgeleid.
Samen met partners uit industrie en onderzoek gaat AERO-LIFT deze uitdaging aan met een innovatieve aanpak: door gebruik te maken van virtual reality kunnen technische oplossingen realistisch worden ervaren nog voordat ze zijn gerealiseerd. Zo ontstaat een nieuwe vorm van overleg waarbij geplande systemen niet alleen bekeken, maar ook virtueel beleefd en gezamenlijk geëvalueerd kunnen worden.
De oplossing werd ontwikkeld als onderdeel van het "VR-Chain" onderzoeksproject dat werd gefinancierd door het Duitse Federale Ministerie van Onderzoek, Technologie en Ruimtevaart. Het project richtte zich op het gezamenlijke gebruik van virtual reality in waardeketens. Het doel was om nieuwe vormen van samenwerking te ontwikkelen over bedrijfsgrenzen heen en om complexe coördinatieprocessen efficiënter te organiseren.
De VR-oplossing werd ontwikkeld en geïmplementeerd samen met partners uit de industrie en het onderzoek in de loop van een meerjarig project. Tot de deelnemers aan het project behoorden naast AERO-LIFT ook VETTER Krantechnik GmbH, het bureau Lightshape en wetenschappelijke instellingen zoals de ISF München en de Universiteit van Bremen.
Bij AERO-LIFT wordt de VR-toepassing nu specifiek geïntegreerd in het aanvraag- en offerteproces. Na de technische analyse wordt eerst een digitaal 3D-model van het geplande systeem gemaakt, dat vervolgens wordt overgebracht naar een virtuele omgeving. Daar kunnen klanten, verkoop en ontwerp samen aan de oplossing werken. Systemen kunnen op echte schaal worden geïnspecteerd, verschillende varianten kunnen worden vergeleken en werkprocessen kunnen realistisch worden gereproduceerd.
"We creëren zo een basis voor besluitvorming die veel verder gaat dan traditionele tekeningen. Onze klanten kunnen hun toekomstige systeem ervaren voordat het zelfs maar gerealiseerd is", zegt Tobias Pauli, Managing Director van AERO-LIFT.
Een belangrijk voordeel is de gezamenlijke aanpak: meerdere projectdeelnemers kunnen tegelijkertijd in de virtuele omgeving werken en aanpassingen direct coördineren. Positionering kan worden geoptimaliseerd, reikwijdtes kunnen worden gecontroleerd en potentiële storingscontouren kunnen in een vroeg stadium worden geïdentificeerd. Ergonomische aspecten en toegankelijkheid kunnen ook direct worden beoordeeld - zonder dat er tijdrovende fysieke prototypes nodig zijn.
Vroegtijdige visualisatie vermindert de coördinatie-inspanning in latere projectfasen aanzienlijk. Beslissingen worden met meer kennis van zaken genomen, misverstanden worden geminimaliseerd en iteratielussen worden verkort. Voor AERO-LIFT betekent dit efficiënter projectmanagement - voor klanten vooral meer transparantie en zekerheid bij de planning.
Bekijk hier de video met de resultaten van het VR-Chain project: https://youtu.be/KRuMzk2YK7w?si=4_KJh8eGaVAsOnsh
