De bouwsector is booming. Fabrikanten en dealers van prefab betonelementen worden ook dagelijks geconfronteerd met een groot aantal aanvragen in de tuin- en buitenvoorzieningensector.
Dit is in eerste instantie positief, maar vormt tegelijkertijd een uitdaging als het gaat om de verwerking en logistiek van de populaire betonnen onderdelen. Door hun vorm stellen L-vormige blokken bijzondere eisen aan de gebruikte verwerkingstechnologie.
De uitdaging van een fabrikant van betonproducten om zijn L-vormige blokken eenvoudig en veilig van de bekistingssystemen te verwijderen en ze ook te roteren, was de aanleiding voor een nieuwe productontwikkeling door de vacuümspecialisten van AERO-LIFT.
"Onze klant giet dagelijks enkele tonnen betonnen hoekblokken in batterijen, die elk mallen voor 2-6 blokken bevatten. Deze worden verplaatst op een railsysteem als onderdeel van het uithardingsproces. De individuele onderdelen, waarvan sommige enkele tonnen wegen, worden ondersteboven gegoten. Tijdens het ontvormen moeten de afgewerkte elementen worden gedraaid en vervolgens op houten pallets worden geplaatst", zegt Sebastian Scherer, Sales Manager bij AERO-LIFT.
"Tijdens dit proces is een elektrische aanpassing van het zwaartepunt essentieel vanwege de verschillende afmetingen van de L-stenen. In talloze tests in onze afdeling toepassingstechniek hebben we een oplossing ontwikkeld die bij uitstek geschikt is voor dit klantproces en waarmee de betonblokken zowel van buiten als van binnen kunnen worden aangezogen."
Het speciaal voor de klant ontwikkelde vacuümheftoestel kan ergonomisch en veilig door slechts één persoon worden bediend dankzij de schuine, tweebenige manipulatiehandgreep. De handgreep kan flexibel worden versteld en vergrendeld met behulp van een hefmagneet en dekt zo een werkhoek van 67,5° naar beneden en 90° naar boven.
De solide rubberen afdichtingen die voor de zuigplaten worden gebruikt, zijn snel en eenvoudig te vervangen. Ze garanderen een robuustheid die optimaal is afgestemd op het betonmateriaal en daardoor een lange levensduur.
De middelste zuigplaten kunnen 70 mm verplaatst en vergrendeld worden op de hoofddwarsbalk, afhankelijk van de dompeldiepte en de afstand van de pallet of blokbreedte. De buitenste zuigplaten kunnen 140 mm op de hoofddwarsbalk worden verschoven. Alle zuigplaten kunnen afzonderlijk worden in- en uitgeschakeld via handbediende schuifkleppen, zodat maximale flexibiliteit wordt bereikt bij het verwerken van verschillende L-steenformaten.
De getransporteerde goederen kunnen verticaal worden opgepakt of eindeloos 360° worden gedraaid. Het maximaal vereiste draagvermogen van 1.080 kg wordt bereikt door drie van de vier zuigplaten te gebruiken. Dankzij een elektrisch zwaartepuntcompensatiesysteem kan het zwaartepunt met één druk op de knop worden aangepast, zelfs onder belasting.
Het AERO-LIFT apparaat is uitgerust met de gebruikelijke functies: De functie "zuiging-ontlasting" wordt uitgevoerd door middel van een handmatige schuifklep met veiligheidsvergrendeling, en vacuümbewaking garandeert de veiligheid van het hele systeem. Het intelligente elektronische waarschuwingssysteem reageert op een vacuümdaling onder 60-80% of stroomuitval door middel van een akoestisch waarschuwingssignaal, zodat de belasting indien nodig tijdig kan worden uitgeschakeld. Alle AERO-LIFT vacuümheftoestellen zijn ontworpen en vervaardigd volgens de huidige veiligheidsnormen EN 13155 en ASME B30, en zijn getest en gedocumenteerd volgens de geldende ongevalpreventievoorschriften BGR 500 en Machinerichtlijn 2006/42/EG, bijlage II A.
De uiteindelijke acceptatietest wordt uitgevoerd volgens VDE 0113 en EN 60204. Een elektronisch zwenkmechanisme maakt traploze rotatie van 0° tot 360° mogelijk. Een volledig rotatieproces duurt ongeveer 46 seconden en wordt geregeld via ergonomische drukknoppen.
Het werkvacuüm (60% of 80%) kan door de operator worden bepaald via een vacuümniveau-selectie. Hierdoor kan het werkvacuüm in individuele gevallen worden beperkt (pomp schakelt uit) en kunnen de poriën van deze betonblokken minder worden belast. Om het benodigde draagvermogen te bereiken, moet het juiste werkvacuüm door de operator worden ingesteld met de keuzeschakelaar voordat er wordt gezogen. "We zijn verheugd dat we met deze op maat gemaakte ontwikkeling een ideale oplossing kunnen bieden voor het hanteren van L-vormige blokken," zegt Sebastian Scherer. "Naast de ergonomische en veiligheidsaspecten kon onze klant zijn productieprocessen aanzienlijk efficiënter en flexibeler maken door gebruik te maken van onze vacuümheftechnologie."
