Come funzionerà in seguito una soluzione di movimentazione del vuoto pianificata nella sala? Le sequenze di movimento, il raggio d'azione e l'accessibilità sono adatti all'ambiente di produzione? E si possono identificare le potenziali sfide prima che il sistema venga realizzato?
Quando si progettano soluzioni di movimentazione del vuoto complesse, spesso è necessario prendere decisioni di ampia portata nelle prime fasi del progetto. Allo stesso tempo, spesso in questa fase sono disponibili solo disegni o progetti concettuali. Tuttavia, le condizioni spaziali, le sequenze di movimento e l'integrazione negli ambienti di produzione esistenti possono essere ricavate solo in misura limitata.
Insieme ai partner dell'industria e della ricerca, AERO-LIFT sta affrontando questa sfida con un approccio innovativo: utilizzando la realtà virtuale, le soluzioni tecniche possono essere sperimentate in modo realistico ancor prima di essere realizzate. Questo crea una nuova forma di consultazione in cui i sistemi progettati possono essere non solo visti, ma anche sperimentati virtualmente e valutati congiuntamente.
La soluzione è stata sviluppata nell'ambito del progetto di ricerca "VR-Chain", finanziato dal Ministero federale tedesco per la Ricerca, la Tecnologia e lo Spazio. Il progetto si è concentrato sull'uso collaborativo della realtà virtuale lungo le catene del valore. L'obiettivo era quello di sviluppare nuove forme di collaborazione al di là dei confini aziendali e di organizzare in modo più efficiente processi di coordinamento complessi.
La soluzione VR è stata sviluppata e implementata insieme a partner dell'industria e della ricerca nel corso di un progetto pluriennale. Oltre ad AERO-LIFT, hanno partecipato al progetto VETTER Krantechnik GmbH, l'agenzia Lightshape e istituzioni scientifiche come l'ISF di Monaco e l'Università di Brema.
In AERO-LIFT, l'applicazione VR viene ora integrata in modo specifico nel processo di richiesta e offerta. Dopo l'analisi tecnica, viene creato un modello digitale in 3D del sistema progettato, che viene poi trasferito in un ambiente virtuale. Lì, clienti, vendite e progettazione possono lavorare insieme alla soluzione. I sistemi possono essere ispezionati su scala reale, le diverse varianti possono essere confrontate e i processi di lavoro possono essere riprodotti in modo realistico.
"In questo modo creiamo una base decisionale che va ben oltre i disegni tradizionali. I nostri clienti possono sperimentare il loro futuro sistema prima ancora che sia realizzato", afferma Tobias Pauli, amministratore delegato di AERO-LIFT.
Un vantaggio fondamentale è l'approccio collaborativo: diversi partecipanti al progetto possono lavorare contemporaneamente nell'ambiente virtuale e coordinare direttamente le regolazioni. Il posizionamento può essere ottimizzato, le portate controllate e i contorni delle potenziali interferenze identificati in una fase iniziale. Anche gli aspetti ergonomici e l'accessibilità possono essere valutati immediatamente, senza dover ricorrere a prototipi fisici che richiedono molto tempo.
La visualizzazione precoce riduce significativamente lo sforzo di coordinamento nelle fasi successive del progetto. Le decisioni vengono prese con maggiore cognizione di causa, le incomprensioni sono ridotte al minimo e i cicli di iterazione si accorciano. Per AERO-LIFT, questo significa una gestione più efficiente del progetto e per i clienti, soprattutto, maggiore trasparenza e certezza nella pianificazione.
Guardate il video dei risultati del progetto VR-Chain qui: https://youtu.be/KRuMzk2YK7w?si=4_KJh8eGaVAsOnsh
