Aspirateurs AERO-LIFT pour un très large éventail d'applications
Selon l'application, différentes formes, matériaux et tailles sont nécessaires. Chaque forme de construction possède ses caractéristiques spécifiques et présente des avantages particuliers par rapport à d'autres formes de construction, selon le domaine d'application. Le choix de l'aspirateur parfait est toujours lié à votre cas d'application concret.
La ventouse à vide adaptée à chaque application
Les ventouses à vide d'AERO-LIFT couvrent un très large éventail d'applications. Pour cela, différentes formes, matériaux et tailles sont nécessaires en fonction de l'application. Le choix de la ventouse parfaite dépend toujours de votre cas d'application concret.
- Ventouses plates pour surfaces lisses
- Ventouses à soufflet pour les pièces inégales, structurées ou sensibles
- Ventouses ovales pour les surfaces étroites
L'aspirateur est choisi de manière ciblée afin de permettre une étanchéité et une force de maintien optimales tout en consommant le moins d'énergie possible. Mais la forme de construction ne détermine pas à elle seule la performance et la sécurité.
Le bon matériau fait la différence
Les matériaux dont sont constitués les ventouses et les joints doivent être parfaitement adaptés aux conditions de fonctionnement. La température, la charge chimique, l'humidité et les rayons UV ne sont que quelques-uns des facteurs qui déterminent la durée de vie et la fonctionnalité. Le bon choix des matériaux garantit non seulement une plus grande durabilité, mais minimise également les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.
Exemples typiques tirés de la pratique :
- Dans l'industrie alimentaire, les ventouses en silicone ou en nitrile sont de plus en plus utilisées, car elles conviennent aux aliments et sont faciles à nettoyer.
- Dans les environnements de production chauds comme la métallurgie, des matériaux résistants à la chaleur comme le Viton (FMK) sont nécessaires pour garantir une prise sûre.
- Les environnements salins & maritimes nécessitent des matériaux résistants avec une grande résistance à la corrosion et aux UV.
Études de faisabilité et tests de matériaux sur mesure
Comme de nombreuses applications impliquent des exigences spécifiques, nous proposons des études de faisabilité complètes, des tests en laboratoire et des essais de matériaux grâce à notre service préliminaire. Notre savoir-faire nous permet de combiner expérience pratique et précision scientifique - et de développer des solutions de vide sur mesure et durables, parfaitement adaptées à vos domaines d'application spécifiques.
Aperçu des matériaux pour les ventouses à vide d'Aero-Lift
| Abréviation du catalogue | Terme / Désignation / Noms commerciaux | Description | Plage de température d'utilisation |
| BK | Caoutchouc Buna (Buna = abréviation de butadiène + sodium) Caoutchouc styrène-butadiène | Bonne adhérence, résistance élevée au frottement, peu résistant à l'huile et à l'essence, peu de pression, très élastique | -40 à +80°C |
| CR | Néoprène, caoutchouc chloré, chloroprène | Meilleure résistance à l'eau salée, aux intempéries, à l'ozone, au vieillissement que le NBR, résistance aux fluides frigorigènes (alcool, ammoniaque), aux huiles et graisses de silicone, difficilement inflammable | -40°C à +100°C à court terme jusqu'à 120°C |
| EPDM | Caoutchouc éthylène-propylène, Vistalon, Keltan | Très bonne résistance à l'ozone, aux intempéries et au vieillissement, résistant aux acides dilués, résistance moindre aux produits pétroliers, utilisation très flexible | -50°C à +150°C |
| FVMQ | Fluorosilicone | Bonnes propriétés à haute et basse température, bonne résistance aux carburants et aux huiles, résistance modérée à l'abrasion, résistance élevée à l'ozone, aux UV et aux intempéries. | -60°C à +190°C |
| FKM | Caoutchouc fluoré, Fluorel, Viton | Excellente résistance aux produits pétroliers, à de nombreux solvants organiques, à l'oxygène, et à de nombreux produits chimiques, résistant à l'abrasion, aux intempéries et à l'ozone, haute résistance thermique | -40°C à 210°C à court terme jusqu'à 250°C |
| HNBR, TNBR | Caoutchouc nitrile hydrogéné, caoutchouc acrylonitrile-butadiène hydrogéné, Therban (TNBR = évolution du HNBR, faible pression et utilisable jusqu'à 160°C) | Résistance à la température d'environ 150 °C (utilisation continue), résistance aux intempéries (oxydation, ozone, résistance aux UV) supérieure à celle du NBR. Excellente résistance aux gaz acides, aux mélanges amine/huile, aux liquides à base d'huile minérale (carburants, huiles de lubrification), aux graisses animales et végétales, à l'ozone, aux gaz acides, aux acides et bases dilués et aux huiles biologiques. Convient pour des charges dynamiques élevées ; bonne résistance à l'abrasion. | -30°C à +150°C |
| NBR | Caoutchouc nitrile-butadiène, caoutchouc nitrile, perbunan, Buna N | Bonne résistance aux produits pétroliers, aux huiles animales et végétales (sauf huile de colza), ainsi qu'aux hydrocarbures ; bonnes propriétés mécaniques ; résistance limitée à l'ozone et aux intempéries ; grande résistance à l'abrasion ; comportement favorable au vieillissement. | -40°C à +120°C |
| NR | Caoutchouc naturel | Bonne élasticité et résistance mécanique, résistance élevée à la traction et à l'abrasion, excellentes propriétés dynamiques, peu résistant à l'huile | -60°C à +80°C |
| PU | Polyuréthane, caoutchouc de polyuréthane | Excellent comportement à l'usure, résistance à la déchirure et élasticité élevées, bonne résistance aux huiles minérales | -40°C à +90°C |
| SI | Silicone, caoutchouc de silicone, silicones | Haute résistance aux intempéries et à l'ozone, bon comportement à l'usure, grande élasticité, faible empreinte (blanc et transparent), ne convient pas pour le verre | -40°C à +200°C en partie jusqu'à +220°C |
| TPU | Élastomère thermoplastique | Haute résistance à l'abrasion, bonne flexibilité, résistant à l'abrasion, résistant aux intempéries et à l'ozone | 0°C à +60°C |
| Vinyle | Vinyle, chlorure de polyvinyle, PVC | Très bonne résistance à l'usure | -40°C à +90°C |
| VU | AU, caoutchouc polyester-uréthane, Vulkollan®, Urepan, élastomère de polyuréthane | Excellent comportement à l'usure, grande résistance à la déchirure et élasticité, bonne résistance aux huiles et graisses minérales, à l'essence et à divers solvants, bonne résistance à l'ozone, aux UV et aux intempéries. | de 40°C à +90°C |
Toutes les indications concernant notamment la plage de température ou les propriétés sont finalement soumises aux différentes formulations et procédés de production et ne peuvent donc être que des indications montrant l'éventail possible.
