¿Cómo funcionará realmente en la sala la solución de manipulación por vacío prevista? ¿Son las secuencias de movimiento, el alcance y la accesibilidad adecuados para el entorno de producción? ¿Pueden detectarse los posibles problemas antes de realizar el sistema?

Cuando se planifican soluciones complejas de manipulación por vacío, a menudo hay que tomar decisiones trascendentales en una fase temprana del proyecto. Al mismo tiempo, a menudo en esta fase sólo se dispone de planos o diseños conceptuales. Sin embargo, las condiciones espaciales, las secuencias de movimiento y la integración en los entornos de producción existentes sólo pueden deducirse de ellos hasta cierto punto.

Junto con socios de la industria y la investigación, AERO-LIFT afronta este reto con un enfoque innovador: mediante el uso de la realidad virtual, las soluciones técnicas pueden experimentarse de forma realista incluso antes de su realización. Esto crea una nueva forma de consulta en la que los sistemas planificados no sólo pueden verse, sino también experimentarse virtualmente y evaluarse conjuntamente.

La solución se desarrolló en el marco del proyecto de investigación "VR-Chain", financiado por el Ministerio Federal de Investigación, Tecnología y Espacio de Alemania. El proyecto se centraba en el uso colaborativo de la realidad virtual a lo largo de las cadenas de valor. El objetivo era desarrollar nuevas formas de colaboración entre empresas y organizar procesos de coordinación complejos de forma más eficiente.

La solución de realidad virtual se desarrolló e implantó junto con socios de la industria y la investigación a lo largo de un proyecto plurianual. Además de AERO-LIFT, participaron en el proyecto VETTER Krantechnik GmbH, la agencia Lightshape e instituciones científicas como el ISF de Múnich y la Universidad de Bremen.

En AERO-LIFT, la aplicación de RV se está integrando específicamente en el proceso de consulta y oferta. Tras el análisis técnico, primero se crea un modelo digital en 3D del sistema previsto, que luego se transfiere a un entorno virtual. Allí, clientes, ventas y diseño pueden trabajar juntos en la solución. Los sistemas pueden inspeccionarse a escala real, pueden compararse distintas variantes y los procesos de trabajo pueden reproducirse de forma realista.

"Así creamos una base para la toma de decisiones que va mucho más allá de los dibujos tradicionales. Nuestros clientes pueden experimentar su futuro sistema antes incluso de que se haga realidad", afirma Tobias Pauli, Director General de AERO-LIFT.

Una ventaja clave es el enfoque colaborativo: varios participantes en el proyecto pueden trabajar simultáneamente en el entorno virtual y coordinar los ajustes directamente. Es posible optimizar el posicionamiento, comprobar los alcances e identificar posibles contornos de interferencia en una fase temprana. Los aspectos ergonómicos y la accesibilidad también pueden evaluarse inmediatamente, sin necesidad de prototipos físicos que requieren mucho tiempo.

La visualización temprana reduce significativamente el esfuerzo de coordinación en fases posteriores del proyecto. Las decisiones se toman con mayor conocimiento de causa, se minimizan los malentendidos y se acortan los ciclos de iteración. Para AERO-LIFT, esto significa una gestión de proyectos más eficiente; para los clientes, sobre todo, más transparencia y seguridad en la planificación.

Vea el vídeo de resultados del proyecto VR-Chain aquí: https://youtu.be/KRuMzk2YK7w?si=4_KJh8eGaVAsOnsh