El sector de la construcción está en pleno auge. Los fabricantes y distribuidores de elementos prefabricados de hormigón también se enfrentan cada día a un gran número de consultas en el sector de la jardinería y las instalaciones al aire libre.
Esto es positivo en un principio, pero al mismo tiempo plantea un reto en cuanto a la manipulación y logística de los populares componentes de hormigón. Debido a su forma, los bloques en forma de L plantean exigencias particulares a la tecnología de manipulación utilizada.
El reto de un fabricante de productos de hormigón de retirar sus bloques en forma de L de forma fácil y segura de los sistemas de encofrado y también de girarlos fue el origen del desarrollo de un nuevo producto por parte de los especialistas en vacío de AERO-LIFT.
"Nuestro cliente funde diariamente varias toneladas de bloques angulares de hormigón en baterías, cada una de las cuales contiene moldes para 2-6 bloques. Estos se desplazan sobre un sistema de raíles como parte del proceso de curado. Los componentes individuales, algunos de los cuales pesan varias toneladas, se moldean boca abajo. Durante el desmoldeo, los elementos acabados tienen que girarse y colocarse en palés de madera", explica Sebastian Scherer, director de ventas de AERO-LIFT.
"Durante este proceso, el ajuste eléctrico del centro de gravedad es esencial debido a los distintos tamaños de los ladrillos en L. En innumerables pruebas realizadas en nuestro departamento de tecnología de aplicaciones, hemos desarrollado una solución que se adapta perfectamente a este proceso del cliente y permite aspirar los bloques de hormigón tanto desde el exterior como desde el interior."
El aparato elevador por vacío, desarrollado especialmente para el cliente, puede ser manejado de forma ergonómica y segura por una sola persona gracias a su asa de manipulación acodada de dos patas. El asa puede ajustarse y bloquearse de forma flexible mediante un imán de elevación y, de este modo, cubre un ángulo operativo de 67,5° hacia abajo y 90° hacia arriba.
Las juntas de goma maciza utilizadas para las placas de succión son fáciles y rápidas de sustituir. Garantizan una robustez perfectamente adaptada al material del hormigón y, por tanto, una larga vida útil.
Las placas de succión centrales pueden desplazarse y bloquearse en el travesaño principal 70 mm para adaptarse a la profundidad de inmersión y a la separación del ancho de la paleta o del bloque. Las placas de succión exteriores pueden desplazarse 140 mm en el travesaño principal. Todas las placas de succión pueden conectarse y desconectarse individualmente mediante válvulas de corredera manuales, de modo que se consigue la máxima flexibilidad al manipular diferentes formatos de ladrillo en L.
La mercancía transportada se puede recoger verticalmente o girar sin fin 360°. La capacidad de carga máxima requerida de 1.080 kg se consigue utilizando tres de las cuatro placas de succión. Un sistema eléctrico de compensación del centro de gravedad permite ajustarlo pulsando un botón, incluso bajo carga.
El dispositivo AERO-LIFT está equipado con las funciones habituales: La función de "liberación de la aspiración" se realiza mediante una válvula de corredera manual con bloqueo de seguridad, y la supervisión del vacío garantiza la seguridad de todo el sistema. El avisador electrónico inteligente reacciona a una caída del vacío por debajo del 60 / 80 % o a un corte de corriente mediante una señal acústica de advertencia, de modo que la carga puede desconectarse a tiempo en caso necesario. Todos los aparatos elevadores por vacío AERO-LIFT están diseñados y fabricados de acuerdo con las normas de seguridad vigentes EN 13155 y ASME B30, y han sido probados y documentados de acuerdo con la normativa de prevención de accidentes aplicable BGR 500 y la Directiva de Máquinas 2006/42/CE, Anexo II A.
La prueba de aceptación final se realiza conforme a las normas VDE 0113 y EN 60204. Un engranaje giratorio electrónico permite una rotación continua de 0° a 360°. El proceso de giro completo dura unos 46 segundos y se controla mediante pulsadores ergonómicos.
El operador puede determinar el vacío de trabajo (60% u 80%) mediante una selección del nivel de vacío. Esto permite limitar el vacío de trabajo en casos individuales (la bomba se desconecta) y los poros de estos bloques de hormigón pueden sufrir menos tensión. Para alcanzar la capacidad de carga necesaria, el operario debe ajustar el vacío de trabajo correcto mediante el selector antes de aspirar. "Estamos encantados de poder ofrecer una solución ideal para la manipulación de bloques en forma de L con este desarrollo a medida", afirma Sebastian Scherer. "Además de los aspectos ergonómicos y de seguridad, nuestro cliente pudo hacer que sus procesos de producción fueran significativamente más eficientes y flexibles utilizando nuestra tecnología de elevación por vacío."
