Hvordan vil en planlagt vakuumhåndteringsløsning rent faktisk fungere i lokalet senere? Er bevægelsessekvenser, rækkevidde og tilgængelighed egnet til produktionsmiljøet? Og kan potentielle udfordringer identificeres, før systemet realiseres?
Når man planlægger komplekse vakuumhåndteringsløsninger, skal der ofte træffes vidtrækkende beslutninger på et tidligt tidspunkt i projektet. Samtidig er der ofte kun tegninger eller konceptuelle designs til rådighed på dette stadie. Rumlige forhold, bevægelsessekvenser og integration i eksisterende produktionsmiljøer kan dog kun i begrænset omfang udledes af disse.
Sammen med partnere fra industri og forskning imødekommer AERO-LIFT denne udfordring med en innovativ tilgang: Ved at bruge virtual reality kan tekniske løsninger opleves realistisk, selv før de realiseres. Det skaber en ny form for konsultation, hvor planlagte systemer ikke kun kan ses, men også opleves virtuelt og evalueres i fællesskab.
Løsningen blev udviklet som en del af forskningsprojektet "VR-Chain", der blev finansieret af det tyske forbundsministerium for forskning, teknologi og rumfart. Projektet fokuserede på fælles brug af virtual reality langs værdikæder. Målet var at udvikle nye former for samarbejde på tværs af virksomhedsgrænser og at organisere komplekse koordineringsprocesser mere effektivt.
VR-løsningen blev udviklet og implementeret sammen med partnere fra industri og forskning i løbet af et flerårigt projekt. Ud over AERO-LIFT omfattede projektdeltagerne VETTER Krantechnik GmbH, Lightshape-agenturet og videnskabelige institutioner som ISF München og Bremen Universitet.
Hos AERO-LIFT bliver VR-applikationen nu specifikt integreret i forespørgsels- og tilbudsprocessen. Efter den tekniske analyse oprettes der først en digital 3D-model af det planlagte system, som derefter overføres til et virtuelt miljø. Der kan kunder, salg og design arbejde sammen om løsningen. Systemerne kan inspiceres i virkelig skala, forskellige varianter kan sammenlignes, og arbejdsprocesserne kan gengives realistisk.
"På den måde skaber vi et beslutningsgrundlag, der går langt videre end traditionelle tegninger. Vores kunder kan opleve deres fremtidige system, før det overhovedet er realiseret," siger Tobias Pauli, administrerende direktør for AERO-LIFT.
En vigtig fordel er den kollaborative tilgang: Flere projektdeltagere kan arbejde samtidigt i det virtuelle miljø og koordinere justeringer direkte. Positionering kan optimeres, rækkevidder kontrolleres og potentielle interferenskonturer identificeres på et tidligt tidspunkt. Ergonomiske aspekter og tilgængelighed kan også vurderes med det samme - uden behov for tidskrævende fysiske prototyper.
Tidlig visualisering reducerer koordineringsindsatsen i senere projektfaser betydeligt. Beslutninger træffes på et mere oplyst grundlag, misforståelser minimeres, og iterationssløjfer forkortes. For AERO-LIFT betyder det mere effektiv projektstyring - for kunderne frem for alt mere gennemsigtighed og sikkerhed i planlægningen.
Se resultatvideoen fra VR-Chain-projektet her: https://youtu.be/KRuMzk2YK7w?si=4_KJh8eGaVAsOnsh
