Vakuumkopper, også kendt som sugekopper, er en af de centrale komponenter i et vakuumløftesystem. Vakuumsugeren er den komponent, der kommer i direkte kontakt med emnet og sikrer, at det genererede vakuum overføres sikkert til overfladen - og dermed gør det muligt at fastholde, løfte og positionere løftegodset.
AERO-LIFTs sugekopper dækker en meget bred vifte af anvendelsesmuligheder. Afhængigt af anvendelsen er der behov for forskellige designs, materialer og størrelser. Valget af den perfekte sugekop afhænger altid af din specifikke anvendelse.
- Flade støvsugere til glatte overflader
- Støvsugere med bælg til ujævne, strukturerede eller følsomme dele
- Ovale sugekopper til smalle overflader
Sugekoppen er specifikt udvalgt for at sikre optimal forsegling og holdekraft og samtidig minimere energiforbruget. Designet alene er dog ikke afgørende for ydeevne og sikkerhed.
Det rigtige materiale gør hele forskellen
De materialer, der bruges til at fremstille sugekopper og tætninger, skal være præcist tilpasset driftsbetingelserne. Temperatur, kemisk belastning, fugtighed og UV-stråling er blot nogle af de faktorer, der bestemmer levetid og funktionalitet.
Typiske eksempler fra praksis:
- Silikone- eller nitril-sugekopper bruges i stigende grad i fødevareindustrien, da de er fødevaregodkendte og nemme at rengøre.
- I varme produktionsmiljøer som f.eks. metalforarbejdning kræves der varmebestandige materialer som Viton (FMK) for at sikre et sikkert greb.
- Saltvands- og havmiljøer kræver hårde materialer med høj korrosions- og UV-bestandighed
Det rigtige materialevalg sikrer ikke kun en længere levetid, men minimerer også nedetid og vedligeholdelsesomkostninger.
Da mange anvendelser har særlige krav, tilbyder vi omfattende forundersøgelser, laboratorietest og materialetest med vores forhåndsservice.
Med vores ekspertise kombinerer vi praktisk erfaring med videnskabelig præcision - og udvikler skræddersyede, holdbare vakuumløsninger, der er perfekt tilpasset dine specifikke krav.
Typiske eksempler fra praksis:
- Silikone- eller nitril-sugekopper bruges i stigende grad i fødevareindustrien, da de er fødevaresikre og nemme at rengøre.
- I varme produktionsmiljøer som f.eks. metalforarbejdning kræves der varmebestandige materialer som Viton (FMK) for at sikre et sikkert greb.
- Salte og maritime miljøer kræver modstandsdygtige materialer med høj korrosions- og UV-bestandighed.
Gennemførlighedsundersøgelser og skræddersyede materialetests
Da mange anvendelser har særlige krav, tilbyder vi omfattende forundersøgelser, laboratorietest og materialetest med vores indledende service. Med vores ekspertise kombinerer vi praktisk erfaring med videnskabelig præcision - og udvikler skræddersyede, holdbare vakuumløsninger, der er perfekt tilpasset dine specifikke anvendelsesområder.
Materialeoversigt for sugekopper fra Aero-Lift
| Katalogforkortelse | Betegnelse / betegnelse / handelsnavn | Beskrivelse | Driftstemperaturområde |
| BK | Buna-gummi (Buna = forkortelse af butadien + natrium) Styren-butadien-gummi | God vedhæftning, høj friktionsmodstand, lav modstandsdygtighed over for olie og benzin, lavt tryksæt, meget elastisk | -40 til +80 °C |
| CR | Neopren, kloreret gummi, kloropren | Bedre modstandsdygtighed over for saltvand, vejrlig, ozon og ældning end NBR, modstandsdygtig over for kølemidler (alkohol, ammoniak), silikoneolier og -fedt, flammehæmmende | -40°C til +100°C på kort sigt op til 120°C |
| EPDM | Ethylenpropylengummi, Vistalon, Keltan | Meget god modstandsdygtighed over for ozon, vejrlig og ældning, modstandsdygtig over for fortyndede syrer, mindre modstandsdygtig over for mineralolieprodukter, meget fleksibel i brug | -50°C til +150°C |
| FVMQ | Fluorsilikone | Gode egenskaber ved høje og lave temperaturer, god modstandsdygtighed over for brændstof og olie, moderat slidstyrke, høj modstandsdygtighed over for ozon, UV og vejrlig | -60°C til +190°C |
| FKM | Fluorgummi, Fluorel, Viton | Fremragende modstandsdygtighed over for mineralolieprodukter, mange organiske opløsningsmidler, ilt og mange kemikalier, slidstærk, vejr- og ozonbestandig, høj varmebestandighed | -40°C til 210°C kortvarigt op til 250°C |
| HNBR, TNBR | Hydrogeneret nitrilgummi, hydrogeneret akrylonitrilbutadiengummi, Therban (TNBR = videreudvikling af HNBR, lavt trykfald og kan anvendes op til 160 °C) | Temperaturbestandighed på ca. 150 °C (kontinuerlig brug), vejrbestandighed (oxidation, ozon, UV-bestandighed) bedre end NBR. Fremragende modstandsdygtighed over for syregas, amin/olie-blandinger, mineraloliebaserede væsker (brændstoffer, smøreolier), animalske og vegetabilske fedtstoffer, ozon, syregas, fortyndede syrer og baser samt bioolier. Velegnet til høje dynamiske belastninger; god slidstyrke. | -30°C til +150°C |
| NBR | Nitrilbutadiengummi, nitrilgummi, Perbunan, Buna N | God modstandsdygtighed over for mineralolieprodukter, animalske og vegetabilske olier (undtagen rapsolie) og kulbrinter, gode mekaniske egenskaber, begrænset ozon- og vejrbestandighed, høj slidstyrke, gunstig ældningsadfærd. | -40°C til +120°C |
| NR | Naturgummi | God elasticitet og mekanisk styrke, høj trækstyrke og slidstyrke, fremragende dynamiske egenskaber, lav oliebestandighed | -60°C til +80°C |
| PU | Polyurethan, polyurethangummi | Fremragende slidstyrke, høj trækstyrke og elasticitet, god modstandsdygtighed over for mineralolier | -40 °C til +90 °C |
| SI | Silikone, silikonegummi, silikoner | Høj modstandsdygtighed over for vejrlig og ozon, god slidstyrke, høj elasticitet, lavt aftryk (hvid og transparent), uegnet til glas | -40°C til +200°C delvis op til +220°C |
| TPU | Termoplastisk elastomer | Høj slidstyrke, god fleksibilitet, slidstærk, vejr- og ozonbestandig | 0°C til +60°C |
| Vinyl | Vinyl, polyvinylchlorid, PVC | Meget god slidstyrke | -40°C til +90°C |
| VU | AU, polyesterurethangummi, Vulkollan®, Urepan, polyurethanelastomer | Fremragende slidstyrke, høj rivestyrke og elasticitet, god modstandsdygtighed over for mineralolier, fedt, benzin og forskellige opløsningsmidler, god ozon-, UV- og vejrbestandighed | 40°C til +90°C |
Alle specifikationer, herunder dem, der vedrører temperaturområdet eller egenskaberne, er i sidste ende underlagt de forskellige formuleringer og produktionsprocesser og kan derfor kun tjene som en indikation af det mulige spektrum.
