Byggebranchen boomer. Producenter og forhandlere af præfabrikerede betonelementer bliver også konfronteret med et stort antal forespørgsler hver dag inden for have- og udendørsfaciliteter.
Det er i første omgang positivt, men udgør samtidig en udfordring i forhold til håndtering og logistik af de populære betonelementer. På grund af deres form stiller L-formede elementer særlige krav til den anvendte håndteringsteknologi.
Udfordringen for en producent af betonprodukter med at fjerne sine L-formede elementer nemt og sikkert fra forskallingssystemerne og også at rotere dem var oprindelsen til en ny produktudvikling af vakuumspecialisterne hos AERO-LIFT.
"Vores kunde støber hver dag flere tons vinkelblokke i beton i batterier, som hver indeholder forme til 2-6 elementer. Disse flyttes på et skinnesystem som en del af hærdningsprocessen. De enkelte elementer, hvoraf nogle vejer flere tons, støbes med hovedet nedad. Under afformningen skal de færdige elementer vendes og derefter placeres på træpaller," siger Sebastian Scherer, salgschef hos AERO-LIFT.
"Under denne proces er elektrisk justering af tyngdepunktet afgørende på grund af de forskellige størrelser på L-elementerne. I utallige tests i vores applikationstekniske afdeling har vi udviklet en løsning, der er ideelt egnet til denne kundeproces, og som gør det muligt at suge betonblokkene ind fra både ydersiden og indersiden."
Vakuumløfteanordningen, som er specielt udviklet til kunden, kan betjenes ergonomisk og sikkert af kun én person takket være det vinklede, to-håndsbetjente håndtag. Håndtaget kan justeres fleksibelt og låses på plads ved hjælp af en løftemagnet og dækker dermed en arbejdsvinkel på 67,5° nedad og 90° opad.
De massive gummipakninger, der bruges til sugepladerne, er hurtige og nemme at udskifte. De garanterer en robusthed, der er perfekt tilpasset betonmaterialet, og dermed en lang levetid.
De midterste sugeplader kan flyttes og låses på hovedtværbjælken med 70 mm, så de passer til nedsænkningsdybden og afstanden til palle- eller elementbredden. De yderste sugeplader kan flyttes 140 mm på hovedtværbjælken. Alle sugeplader kan aktiveres og deaktiveres individuelt via manuelle skydeventiler, så der opnås maksimal fleksibilitet ved håndtering af forskellige L-murstensformater.
Det transporterede gods kan løftes lodret eller drejes uendeligt 360°. Den maksimalt krævede belastningskapacitet på 1.080 kg opnås ved at bruge tre ud af fire sugeplader. Et elektrisk tyngdepunktskompensationssystem gør det muligt at justere tyngdepunktet med et tryk på en knap, selv under belastning.
![[Translate to Dansk:] Anwendungsaufnahme zu Vakuumhebetechnik und Beton aus einer Studie der Firma Aero-Lift](/fileadmin/aero-lift/bilder/04_experiences/case-studies/beton/aero-lift-case-study-beton-handhabung.jpg "[Translate to Dansk:] Die Firma Aero-Lift entwickelt und verwendet modernste Vakuumhebetechnologien.")
AERO-LIFT-enheden er udstyret med de sædvanlige funktioner: Funktionen "suge-frigørelse" udføres ved hjælp af en manuel skydeventil med sikkerhedslås, og vakuumovervågning garanterer hele systemets sikkerhed. Den intelligente elektroniske advarselsanordning reagerer på et vakuumfald under 60/80 % eller strømsvigt ved hjælp af et akustisk advarselssignal, så byrden kan nedsænkes i god tid, hvis det er nødvendigt. Alle AERO-LIFT vakuumløfteanordninger er designet og fremstillet i overensstemmelse med de gældende sikkerhedsstandarder EN 13155 og ASME B30 og er testet og dokumenteret i overensstemmelse med de gældende regler for forebyggelse af ulykker BGR 500 og maskindirektivet 2006/42/EF, bilag II A.
Den endelige godkendelsestest udføres i overensstemmelse med VDE 0113 og EN 60204. Et elektronisk drejehjul muliggør trinløs rotation fra 0° til 360°. En komplet rotationsproces tager ca. 46 sekunder og styres via ergonomiske trykknapper.
Arbejdsvakuumet (60 % eller 80 %) kan bestemmes af operatøren via et vakuumniveauvalg. Det gør det muligt at begrænse arbejdsvakuumet i enkelte tilfælde (pumpen slukkes), og porerne i disse betonblokke kan belastes mindre. For at opnå den nødvendige bæreevne skal det korrekte arbejdsvakuum indstilles af operatøren ved hjælp af omskifteren, før der suges. "Vi er glade for at kunne tilbyde en ideel løsning til håndtering af L-formede elementer med denne skræddersyede udvikling", siger Sebastian Scherer. "Ud over de ergonomiske og sikkerhedsmæssige aspekter var vores kunde i stand til at gøre sine produktionsprocesser betydeligt mere effektive og fleksible ved at bruge vores vakuumløfteteknologi."
