Jak bude plánované řešení vakuové manipulace v místnosti později skutečně fungovat? Jsou sekvence pohybů, dosah a dostupnost vhodné pro výrobní prostředí? A lze identifikovat potenciální problémy ještě před realizací systému?
Při plánování komplexních řešení vakuové manipulace je často nutné učinit dalekosáhlá rozhodnutí již v rané fázi projektu. Zároveň jsou v této fázi často k dispozici pouze výkresy nebo koncepční návrhy. Z nich však lze prostorové podmínky, sekvence pohybu a začlenění do stávajícího výrobního prostředí odvodit jen v omezené míře.
Společnost AERO-LIFT společně s partnery z průmyslu a výzkumu čelí této výzvě inovativním přístupem: pomocí virtuální reality lze technická řešení realisticky vyzkoušet ještě před jejich realizací. Vzniká tak nová forma konzultace, při níž si lze plánované systémy nejen prohlédnout, ale také virtuálně vyzkoušet a společně vyhodnotit.
Řešení bylo vyvinuto v rámci výzkumného projektu "VR-Chain" financovaného německým Spolkovým ministerstvem pro výzkum, technologie a vesmír. Projekt se zaměřil na společné využívání virtuální reality v rámci hodnotových řetězců. Cílem bylo vyvinout nové formy spolupráce přesahující hranice podniků a efektivněji organizovat složité koordinační procesy.
Řešení VR bylo vyvinuto a implementováno společně s partnery z průmyslu a výzkumu v průběhu několikaletého projektu. Kromě společnosti AERO-LIFT se na projektu podílela společnost VETTER Krantechnik GmbH, agentura Lightshape a vědecké instituce jako ISF Mnichov a Brémská univerzita.
Ve společnosti AERO-LIFT je nyní aplikace VR speciálně integrována do procesu poptávání a nabídky. Po technické analýze se nejprve vytvoří digitální 3D model plánovaného systému, který se následně přenese do virtuálního prostředí. Tam mohou zákazníci, prodejci a konstruktéři společně pracovat na řešení. Systémy lze kontrolovat v reálném měřítku, porovnávat různé varianty a realisticky reprodukovat pracovní postupy.
"Vytváříme tak podklady pro rozhodování, které dalece přesahují tradiční výkresy. Naši zákazníci si mohou vyzkoušet svůj budoucí systém ještě před jeho realizací," říká Tobias Pauli, jednatel společnosti AERO-LIFT.
Klíčovou výhodou je spolupráce: ve virtuálním prostředí může současně pracovat několik účastníků projektu a přímo koordinovat úpravy. Umístění lze optimalizovat, kontrolovat dosahy a identifikovat potenciální rušivé kontury již v rané fázi. Okamžitě lze také posoudit ergonomické aspekty a přístupnost - bez nutnosti časově náročných fyzických prototypů.
Včasná vizualizace výrazně snižuje koordinační úsilí v pozdějších fázích projektu. Rozhodnutí jsou přijímána na základě větší informovanosti, minimalizují se nedorozumění a zkracují se iterační smyčky. Pro společnost AERO-LIFT to znamená efektivnější řízení projektů - pro zákazníky především větší transparentnost a jistotu při plánování.
Podívejte se na video s výsledky projektu VR-Chain zde: https://youtu.be/KRuMzk2YK7w?si=4_KJh8eGaVAsOnsh.
