Liegende Faltkartons werden mit einem Vakuumheber aufgenommen, beim Anheben aufgeklappt und um 90° geschwenkt. Stehend kann der Karton dann befüllt werden. Dieser Vakuumheber hat eine externe Vakuumerzeugung und wird an einem Säulenschwekkran betrieben.

Das dänische Unternehmen mit vier Standorten in Deutschland entwickelt und vertreibt eine breite Produktpalette von Pumpen für den Transport von Wasser und Flüssigkeiten für industrielle Anwendungen. Bis die Grundfos-Pumpen allerdings zum Versand in alle Welt bereit stehen, müssen sie erst in stabile Spezialkartons gepackt werden - es handelt sich dabei um sehr feste, luftdurchlässige Wellpappe. Je nach Art des Pumpensystems werden sie unterschiedlich verpackt, die Kartonagen dazu wiegen zwischen fünf und zehn Kilogramm.

Nicht das Gewicht stellt allerdings das Problem dar, sondern die unhandlichen Dimensionen des Kartons sowie die unterschiedlichen Formen der Pumpen, die verpackt werden müssen. Bisher waren hierfür mindestens zwei Mitarbeiter vonnöten, die mit einem hohen Zeitaufwand mit der Verpackung beschäftigt waren. Diese erhebliche Verzögerung im Warenfluss galt es zu mindern, um nicht durch ein Nadelöhr den gesamten Workflow der Produktion zu gefährden.